Наладка систем ХВП (химводоподготовки)

Химводоподготовка

Техобслуживание химической водоподготовки с помощью нашей компании обеспечивает надежную и безопасную работу котельной. Персонал, выполняющий техническое обслуживание, проходит аттестацию согласно ФЗ№116 от 22.06.2007, что подтверждается копиями аттестационных документов.

Регламентные работы состоят из следующих операций:

• электромеханическая проверка управляющего клапана;
• восстановление работоспособности жидким реагентом;
• настройка рабочих режимов системы управления;
• экспресс-анализ воды на растворенное железо и жесткость;
• очистка реагентного бака от осадка, промывание дна, чистка поплавкового клапана.

Также опционально проводится наладка промышленной химводоподготовки.

Наладка химводоподготовки

Наша фирма выполняет комплексную наладку ХВО и ХВП. Целью проведения наладочных работ является подготовка оборудования к безопасной и экономной эксплуатации. Производится наладка паровых котлов и теплопотребляющих систем.

По окончании наладки составляются режимные карты, соответствующие РД 10-179-98 Ростехнадзора Российской Федерации. Также готовятся инструкции для обслуживающего персонала по эксплуатации котлов в соответствии с действующими правилами технического надзора РФ. При этом соблюдаются требования производителей теплового оборудования и прочие нормативы.

Помимо этого, заказчик получает:

• инструкции по программированию систем умягчения воды;
• график и объемы регулярного химического контроля;
• методические рекомендации по проведению анализов.

Наладка ХВП осуществляется поэтапно.

1 этап. Подготовка.
Специалисты знакомятся с технической документацией, проверяют ранее составленные схемы. Уточняют исходные сведения, сверяясь с фактическими данными, полученными при осмотре и инструментальном исследовании. Проверяют соответствие технологических характеристик с условиями, рекомендованными заводами-изготовителями. Выявляют соблюдение СниП, правил ТБ и Ростехнадзора, охраны труда, пожаробезопасности. По результатам обследования выдают предложения по устранению выявленных недостатков.

2 этап. Собственно наладочные работы.
Отрабатывается в различных режимах функционирование основных и вспомогательных устройств, с учетом количественных и качественных показателей. Определяются оптимальные рабочие параметры базовых и дополнительных систем, ХВО, питательной сети. Результаты натурных испытаний обрабатываются, составляются карты режимной работы, также инструкции по эффективной и безопасной эксплуатации оборудования котельной. Особое внимание уделяется правильному водно-химическому режиму.

3 этап. Составление технической документации.
Составляются отчеты, в которых полностью отображаются основные моменты проведенных испытаний, вносятся замечания и рекомендации по устранению недочетов.

Технические подробности

При промышленной водоподготовке в котельных устанавливаются устройства для непрерывного умягчения протекающей жидкости. Как правило, функционируют две колонны, одна работает, вторая находится в ожидании или на регенерации. В зависимости от характера работы котельной, умягчение производится в одноступенчатом или двухступенчатом режиме.

В состав систем водоподготовки входят управляющие клапаны со встроенными расходомерами, контролирующие потребление воды, протекающей сквозь колонки. Возможно автоматическое переключение водопотоков с работавшей ранее колонны на ожидающую, затем проводится регенерация отключенной установки.

Умягчающая система оснащается солевым резервуаром, где происходит растворение таблетированной соли и образование раствора со значительной концентрацией. Его подают через инжектор при регенерации, он перемешивается с водой, образуется стандартный регенерационный раствор с концентрацией соли 8%.