Профилактические работыПовысить надежность функционирования электрического оборудования в ходе его использования позволяет своевременное выполнение технического обслуживания. Оно должно проводиться правильно и в полном объеме.
Профилактические работы электрика направлены на поддержание функциональности электрических агрегатов. Сервисные работы выполняются на месте размещения электрооборудования.
Производственное и плановое техническое обслуживание
ТО бывает производственным и плановым. В первое входит обслуживание, выполняемое в процессе эксплуатации оборудования. Им занимается специально обученный персонал. Он осматривает и очищает машины до начала и после завершения работ.
Дежурное электрообслуживание выполняют дежурные электромонтеры. В их обязанности входит отключение и переключение, ликвидация незначительных неисправностей, выполнение требуемых настроек.
В плавное техническое обслуживание входит:
1. Очистка;
2. Проверка;
3. Регулировка;
4. Смазка;
5. Замена недолговечных и изношенных деталей.
Выполнение технического обслуживания способствует своевременному выявлению и устранению неисправностей, которые возникают в ходе использования электрических агрегатов, причин, провоцирующих неполадки.
ТО – это действенное профилактическое мероприятие, цель которого заключается в обеспечении продуктивной работы оборудования, предупреждении различных неисправностей.
При выявлении в ходе технического обслуживания неполадок, для ликвидации которых требуется разборка агрегатов или использование спецоборудования, принимается решение о проведении текущего либо капитального ремонта.
Плавное сервисное обслуживание выполняют в соответствии с заранее утвержденным графиком, через определенные временные интервалы. Периодичность проведения ТО зависит от интенсивности эксплуатации оборудования.
Максимальной эффективности планового технического обслуживания удается достичь, когда периодичность и перечень мероприятий, реализуемых при каждом таком обслуживании, максимально соответствует конструкции оборудования техническому состоянию, в котором то находится, и режимам функционирования.
Неправильно или несвоевременно выполненное ТО уменьшает работоспособность агрегатов, повышает расходы на ремонтные работы и себестоимость продукции, создаваемой при помощи таких машин.
При проведении ТО электротехникам приходится искать неисправности, чтобы установить причины отказов, и восстановить работоспособность агрегатов.
Поиск поломок в обладающем простой конструкцией электрическом оборудовании не представляет особых сложностей. Опытные электротехники без труда распознают самые распространенные поломки и причины их появления.
В случае со сложным электрооборудованием приходится использовать поисковые алгоритмы с указанием максимально рациональной последовательности выполняемых операций. Такая последовательность гарантирует минимальные временные затраты при выполнении поиска.
Чаще всего неисправности выявляют при помощи функциональной аналитики, половинной и вероятностно-временной разбивки.
Метод последовательного функционального анализа базируется на выявлении ключевых опций контролируемого электрического оборудования либо схемы. Специалисты проверяют функциональные характеристики и выявляют отклонения. Данная методика достаточно простая и наглядная, но последовательность обнаружения неисправности не оптимальная.
Возникли вопросы?
Зайдайте их нам и мы свяжемся с вами в ближайшее время и ответим на все интересующие вопросы.
Галерея
